您是否好奇中国智能制造的顶尖成果？在近日揭晓的2022中国智能制造十大科技进展评选中，中国航天科工二院23所的“复杂电子组件智能微组装生产线”项目以总分第四的佳绩强势入选！这一突破不仅彰显了23所的智能化实力，更为军工领域树立了新标杆。
作为雷达行业领军者，23所64年来始终深耕国家战略与国防建设。在“数字航天”战略引领下，该所以“数字企业、数字产品、数字服务”为核心，系统优化业务流程，构建了智能协同生产新模式。
智能赋能：雷达制造的革命性升级
党的二十大报告强调推进新型工业化，加快建设制造强国。雷达作为智能制造的核心装备，具有高度定制化、复杂度极高等特点。
雷达是武器系统的“眼睛”，而高密度集成微波组件则是关键部件。一部雷达需成千上万的组件，其性能直接决定整体威力与交付效率。
23所积极探索数字化转型，打造复杂电子组件智能微组装生产线，推动生产模式从劳动密集型向智能化跃迁。“这条生产线以智能制造为核，创新工艺赋能，实现资源高效利用、布局优化和能力平衡，大幅提升大规模生产与快速交付能力。”工艺制造中心主任康绍峥表示。
如今，23所车间呈现高效图景：寥寥数名工人操控整条流水线；轻点按钮，物料从7000平米立体库精准送达；电脑屏前指令下达，AGV小车自动配送；办公室内，生产实况一目了然。
精益核心：数字化“指挥棒”掌控全局
运筹帷幄的背后，是一支数字化智能“指挥棒”。传统生产模式依赖人工经验，排产繁琐易出错。
“随着产能扩张，23所在北京、荆州建成一流生产基地，依托‘数字航天’架构，探索出‘多维协同、工艺赋能、数据为用’的智慧车间模式。”微波组件装调中心主任刘文治介绍。
系统自动排产，计划精确到每道工序、每分钟。通过虚拟现实技术远程巡检，三维工艺平台减少准备周期，实现京荆产线快速转化。智能物流系统精准匹配配送，实现物料管理透明化、节拍化。
全过程数字化、可视化、精益化，资源高效利用，快速提升低成本制造与批量交付能力。“我们的目标是支撑雷达向高集成、高频段、高精度发展，引领行业智能制造新模式。”业务主管副所长张哲强调。
创新驱动：微米级工艺决胜未来
雷达组件越小，工艺越极精细。当前加工精度达微米级，需显微镜下操作，微量偏差影响一致性。23所设立智能制造实验室，自主攻关微组装在线检测、自动化三维堆叠等国内首创工艺，实现高集成自动化生产。
针对贴片、键合等关键工序，应用机器视觉在线检测并实时修正，装配合格率从手工65%提至95%以上。数字传感技术将装配精度从1毫米提升至0.05毫米，大幅降低人为误差。构建大数据分析平台，通过BI+AI实现生产运营穿透管理，做到“数据可见、全局可清、未来可预测”。
工艺与智能双轮驱动，使生产线处于行业领先地位，实现生产数据流端到端集成。钎焊、贴片键合和测试工序自动化率达90%，部分单元按智能逻辑自主生产。
生产线建成后，资源争夺现象消失，调度人员无需“救火”，在人机平台即可精准排产。产能不变下，人员减半、效率提30%、不合格率降50%、交付周期缩20%。自动化测试系统获集团肯定，列为示范线。
成果外溢，价值广阔。作为国防科工局创新中心依托单位，该产线不仅满足国防需求，还可推广至通信、安防、医疗、消费电子等领域。“如电信基站设备、汽车毫米波雷达等，均可在此高效生产。”生产线负责人刘冬冬指出。
“除雷达配套外，我们承接外部研发制造，23所已成为产业示范基地和ODM企业。诚邀业界合作，共拓智能制造新蓝海！”刘冬冬表示。
(文/陈佳佳、刘冬冬)
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